刀片-滾剪刀片-馬鞍山金菲刀具廠家：

由于葉片長時間與秸稈，土壤，石塊和其他田問雜質接觸，工作載荷的影響很大，土壤摩擦嚴重磨損，導致還田機刀片使用壽命嚴重縮短。

一、還田機刀片廠家表面處理一般采用批量加工表面處理。焊接方法決定了批量堆焊的焊接速度、沉積速度和生產成本。考慮到焊接速度、熔敷率、生產成本等因素，葉片堆焊應選用亞弧焊，刀片，即亞弧焊接法，焊接設備為亞弧焊機。

二、焊接材料選擇

1、焊接材料注意事項

根據(jù)秸稈還田機葉片的磨損原因，葉片的焊接材料應具有較高的硬度、高的耐裂性和高的耐磨性。

（1）耐磨性

秸稈還原機葉片在工作期間經常與秸稈，土壤，石頭和其他田問雜質接觸。在粉碎過程中消耗工具的基礎材料。因此，要求焊接材料具有很強的耐磨性。建議在焊接材料的基部添加WC碳化鎢顆粒，以提高焊接覆蓋層的耐磨性。

（2）韌性

韌性是指葉片在表面處理后的塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。為防止秸稈還田機刀片斷裂，建議采用含鈮、鎳的焊接材料，提高刀片的強度和韌性，堆焊后無裂紋。

（3）硬度

焊接材料的硬度表示其耐磨性水平。

2、焊接材料型號推薦

這種類型的耐磨焊絲在基體中填充有碳化鎢粉末。焊后無裂紋，堆焊層光滑美觀，具有超高硬度和超耐磨性。表面硬度為68~75 HRC。

兩種成形工藝具有不同的特點，但釬焊比軋制工藝更先進。機械刀片的熱處理釬焊工藝如下：

1、刀片碳鋼、鋼切割、調平和對準;

2、去除表面氧化皮板，4面磨光鋼片

3、全鋼板焊接部分的槽，折彎機刀片，再切割邊緣鋼;

4、去除4周的刀刃和切削刃的毛刺;

5、清潔刀具和切削刃的表面;

6、在槽內，并用銅條和固定刀片;

7、完成保護氣氛爐的焊接、加熱和淬火工藝;

8、檢查淬火組織和硬度測量;

9、磨銅礦渣后迅速釋放，熱矯直。

國內的剪切機刀片標準化發(fā)展比較晚，在三十年前我國的剪切機刀生產廠家不多，基本上都是國有企業(yè)，而這些企業(yè)里都有沒有實現(xiàn)刀具的標準化定制。每家生產的剪切機刀具規(guī)格都不一樣，在隨后的十幾年的發(fā)展里，做剪板切機的主力也從國有企業(yè)轉變成民營企業(yè)占主流。而受到之前影響，剪板機刀片，在市場同一種型號的機床刀具的規(guī)格居然高達十多種，分條刀片，嚴重的限制了剪切機刀片的發(fā)展，發(fā)展的不如其他行業(yè)那么順利。

國內剪切機刀片產業(yè)對于刀具的質量控制非常嚴格，很多企業(yè)競相采用各種手段，以提高產品在市場中的競爭力。目前，剪切機刀片質量的提高有幾個方面需要考慮，在制造過程中，管理者對于各種尺寸都進行多次檢測，而蕞重要的磨削工藝，則采用二次修磨工藝，配以專職的檢查人員，確保刀具產品的精度和互換性，都能夠達到甚至于超過行業(yè)通行的標準。

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